Macaco mecânico – Carga 100 kN
Macaco mecânico 100 kN com design moderno com carcaça em alumínio com tratamento especial anti-corrosivo, inoxidável e com aletas de dissipação de calor.
Exclusivo sistema de lubrificação duplo, graxa específica para o fuso e óleo lifetime dentro da caixa, vedação total entre a graxa e o óleo, o que evita a contaminação com cavaco e sujeira que entram pelo fuso e danificam as engrenagens.
Furos de fixação na carcaça que possibilitam 4 diferentes possibilidades de montagem. Engrenagens internas e fuso de alto rendimento, com tratamento térmico 100% controlado, garantindo dureza uniforme e no nível ideal. Rolamentos e retentores de alta qualidade.
| Tamanho | 100 kN | |
| Reduções | i=9:1 (N = normal) e 36:1 (L = Lenta); | |
| Velocidade nominal | 1500 rpm | |
Velocidade máxima do eixo de acionamento | 3000 rpm | |
Padrão de tamanho do fuso | 55×9 | |
| Carcaça | GGG-50, resistente à corrosão | |
Eixo sem fim | aço | |
Peso do corpo do fuso | 29 kg | |
Peso do fuso/ m | 15,7 kg | |
Lubrificação da caixa de engrenagens | lubrificação com graxa | |
Temp. de funcionamento da caixa de engrenagens | máx. 60 °, superior a pedido | |
Inércia | N: 12,53 kg cm² / L: 4,75 kg cm² | |
Torque de entrada (à velocidade nominal) | max. 53,4 Nm (N) / max. 13,5 Nm (L) | |
Torque de passagem | ||
Fuso versão R | Giro / rotacional (R) Veja o vídeo | |
Fuso versão S | Translação versão (S) Veja o vídeo |
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| 100 kN -55×9-R | 100 kN -55×9-S |
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| Inf. da versão (358 kb) | Fixação (407 kb) | Cargas permitidas (490 kb) | Cálculos (410 kb) |
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| Versão/Design (321 kb) | Tabelas (216 kb) | Operação (476 kb) | Manutenção (156 kb) |
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| Faixa de aplicação (83 kb) | Resist. à corrosão (83 kb) | Temperatura (108 kb) |
Uma porca de segurança é especialmente aplicada em casos onde a ruptura do parafuso pode ser perigosa para as pessoas. Porca de segurança também pode ser usada em outros dispositivos para proteger contra danos de máquinas e falhas.
Desgaste
Depois que um máximo de 25% da rosca estiver gasto, a porca de suporte (R) ou a engrenagem (S) precisam ser substituídas.
Monitoramento
É necessário realizar verificações periódicas e registrar o desgaste ou o alinhamento da rosca (de acordo com o tempo de operação). Isso permite planejar a substituição, suficiente para evitar a interrupção do equipamento.
Monitoramento eletrônico
O monitoramento eletrônico sinalizará quando o nível aproximado de 25% de desgaste for atingido, auxiliando na manutenção preventiva do produto. A substituição de peças por desgaste pode ser organizada e melhor planejada.
Acessórios
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