Uma faísca. Um acúmulo de poeira. Um instante fora do previsto.
Esse é o cenário que transforma uma falha técnica em um acidente de grandes proporções. E nas correias transportadoras, esse risco está mais próximo do que parece.
O que pode dar errado?
As correias são responsáveis por manter o fluxo de matéria-prima, insumos e produtos em movimento. Mas quando não estão operando em condições ideais, podem gerar:
- Desalinhamento: causa atrito constante com a estrutura, gerando desgaste, faíscas e risco de acúmulo de poeira no ambiente — um gatilho crítico para explosões.
- Aumento de temperatura em rolamentos: o aquecimento anormal pode ser sinal de sobrecarga ou falha mecânica — e um ponto de ignição em potencial.
- Patinação de tambor: reduz a eficiência, aquece componentes e favorece a degradação da correia.
- Rasgos na correia: além de interromper a operação, causam perda de produto e maior custo de manutenção.
📌 Em ambientes industriais com poeiras combustíveis — como grãos, farinhas, açúcar, polímeros, químicos e fertilizantes — qualquer ponto de atrito ou aquecimento vira um risco real de ignição.
Monitorar é prevenir
Muitas vezes, as falhas evoluem em silêncio. Mas com o uso dos sensores certos, é possível interromper esse ciclo antes que ele comece.
A Grunn oferece sensores especializados para:
- Rasgo de correia
- Temperatura de rolamentos
- Desalinhamento
- Detecção de desalinhamento
- Monitoramento de poeira no ambiente ou em dutos.
Esses dispositivos atuam como barreiras ativas de segurança, detectando variações fora do padrão e acionando alertas ou paralisações automáticas da linha.
Prevenção inteligente = operação segura
Em vez de reagir ao problema, a tecnologia permite agir antes dele.
Os sensores da Grunn identificam falhas antes que virem acidentes — reduzindo riscos, evitando paradas não programadas e prevenindo explosões.
E o melhor: com dados precisos que ajudam a antecipar decisões e manter a operação sob controle.
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