{"id":2021,"date":"2024-03-04T08:20:03","date_gmt":"2024-03-04T11:20:03","guid":{"rendered":"https:\/\/grunn.com.br\/blog\/novo\/?p=2021"},"modified":"2025-07-10T20:05:26","modified_gmt":"2025-07-10T23:05:26","slug":"biocombustiveis-aumentando-da-precisao-do-volume-em-uma-usina-de-etanol","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/grunn.com.br\/blog\/biocombustiveis-aumentando-da-precisao-do-volume-em-uma-usina-de-etanol\/","title":{"rendered":"Biocombust\u00edveis – Aumentando da precis\u00e3o do volume em uma usina de etanol"},"content":{"rendered":"\t\t
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O desafio<\/strong><\/p>

Esta usina de etanol estava enfrentando tr\u00eas desafios diferentes – poeira, precis\u00e3o e confiabilidade. Havia quantidades extremas de poeira, especialmente durante os enchimentos de at\u00e9 580 toneladas por hora, o que tornou extremamente dif\u00edcil acompanhar os processos de enchimento e esvaziamento. Eles estavam usando radar de ondas guiadas (uma tecnologia de medi\u00e7\u00e3o de ponto \u00fanico) em um silo muito grande e de topografia irregular. Usar apenas um ponto de medi\u00e7\u00e3o n\u00e3o estava proporcionando um n\u00edvel adequado com precis\u00e3o, uma vez que o n\u00edvel de material varia significantemente em diferentes \u00e1reas do silo. Al\u00e9m disso, o cabo de sensoriamento do radar de ondas guiadas estava quebrando continuamente, impossibilitando a medi\u00e7\u00e3o e fazendo com que as opera\u00e7\u00f5es fossem desligadas at\u00e9 que o cabo pudesse ser encontrado e retirado de dentro do silo e depois substitu\u00eddo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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A solu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>

O modelo MV – 3DLevelScanner foi montado em um silo de concreto de 45,7 metros de altura e 22,9 metros de di\u00e2metro contendo gr\u00e1os de milho. O silo \u00e9 enchido por v\u00e1rios locais de alimenta\u00e7\u00e3o em uma opera\u00e7\u00e3o com bastante poeira e barulhenta. Usando os par\u00e2metros avan\u00e7ados do software gestor de n\u00edvel 3D, o dispositivo foi otimizado para fazer leituras tamb\u00e9m durante o ciclo de enchimento que \u00e9 extremamente r\u00e1pido e com muita poeira. Com v\u00e1rios locais de escoamento e taxas de esvaziamento de at\u00e9 150 toneladas por hora, o 3DLevelScanner foi capaz de fornecer um volume muito mais preciso do que o dispositivo de radar de onda guiada de ponto \u00fanico anteriormente instalado. Depois do sucesso da primeira unidade, o cliente comprou tr\u00eas unidades adicionais para seus outros silos grandes.<\/p>

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Scanner foi montado em um furo existente.<\/p>

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Topo do silo com enchimento por transportador de gravidade.<\/p>

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3D instalados em 4 silos grandes<\/p>

Os benef\u00edcios<\/strong><\/p>

O 3DLevelScanner foi capaz de atender ao desafio de um ambiente empoeirado e foi otimizado para acompanhar processos durante o enchimento e esvaziamento. A baixa frequ\u00eancia de ondas ac\u00fasticas s\u00e3o capazes de penetrar a poeira gerada durante o preenchimento, ao contr\u00e1rio do radar que funciona em uma maior frequ\u00eancia. Usando o modelo MV que toma m\u00faltiplas medidas dentro de um \u00e2ngulo de feixe de 70\u00b0, a precis\u00e3o do seu invent\u00e1rio melhorou significativamente, permitindo a usina de otimizar seus hor\u00e1rios de enchimento e esvaziamento e melhorar sua log\u00edstica de transporte ferrovi\u00e1rio. Este scanner 3D sem contato eliminou o risco de quebra de cabos, assim n\u00e3o \u00e9 mais necess\u00e1rio deslocar pessoas e para seus trabalhos para medir invent\u00e1rio dos silos.<\/p>

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DESTAQUES DE APLICA\u00c7\u00c3O<\/strong><\/p>